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    舞臺機械驗收檢測標準

    時間:2021-10-20 04:06:23 點擊:86 次

    中華人民共和國文化行業標準WH/T 27—2007

    舞臺機械 驗收檢測程序

    Mechanical Equipment on Stages-Acceptance Test Procedures.(?NORM M 9632 Mechanical Equipment on Stages)

     

     

     

    前言

    1 范圍

    2 驗收檢測的類型

    3 新建舞臺機械設備及工程的驗收檢測

    3.1 檢測步驟

    3.2 初步檢查

    3.3 設備工藝布置與結構檢查

    3.4 驗收測試

    3.4.1 驗收測試的條件和項目

    3.4.2 外觀檢查

    3.4.3 安全設施的測試

    3.4.3.1 測試項目

    3.4.3.2 測試要求及判定

    3.4.4 性能測試

    3.4.4.1 載荷測試

    3.4.4.2 速度測試

    3.4.4.3 停位精度測試

    3.4.4.4 同步精度測試

    3.4.4.5 設備連鎖運動測試

    3.4.4.6 防火幕的手動釋放功能測試

    3.4.4.7 噪聲測試

    3.4.4.8 舞臺臺板水平間隙的測量

    3.4.5 電氣系統的檢查

    3.4.6 控制操作系統的功能測試

    3.4.7 有關設備特性和安全等標記的檢查

    3.5 驗證測試(按需要)

    4 舞臺機械設備重大修改和大型檢修后的檢測

    5 舞臺機械設備的定期檢測

    5.1 檢測周期

    5.2 檢測項目

    6 檢測缺陷和不合格項的再測試

    6.1 檢測缺陷

    6.2 不合格項的再測試

    7 檢測記錄和驗收條件

    7.1 檢測記錄

    7.2 驗收條件

    8 檢測的實施與驗收

    8.1 檢測測試大綱…

    8.2 被檢測設備的數量

    8.3 測試順序

    8.4 檢測、驗收的組織和實施

    8.4.1 新建舞臺機械設備及工程

    8.4.2 設備重大修改和大型檢修后的檢測、定期檢測

    A (資料性附錄)檢測實施的建議

    B (資料性附錄)參考規程、規范

    舞臺機械驗收檢測標準 

     

     

    本標準修改采用奧地利標準?NORM M 9632《舞臺機械設備 測試程序》(?NORM M 9632 Mechanical equipment on stages——Test procedures,MOD英文版)。

     

    考慮到我國國情,本標準在修改采用?0NORM M 9632時,做了部分修改,其技術性差異已經編入在標準正文中。主要差異如下:

     

    1) 原標準中引用的奧地利標準?NORM M 9630—1《舞臺機械 總論》(Mechanical equipment on stages-General),?NORM M 9630—2《舞臺機械 臺上設備》(Mechanical equipment on stages-Upper stage),?NORM M 9630—3《舞臺機械 臺下設備》(Mechanical equipment on stages-Lower stage),?NORM M 9630—4《舞臺機械 消防、安全設備》(Mechanical equipment on stages—Mechanical devices for fire safety),因國內尚無相應標準,故只列出原標準的中、英文名稱。

    2) 因為我國尚無相應的標準,刪除原標準第3章的內容。

    3) 原標準第4章所列的聯邦政府法規等其他參考資料(Federal Law Gazette(BGBI)No.306/1994 Machine safety regulation-MSV,in the applicable version;Federal Law Gazette(BGBI) No.51/1995 Low-voltage device regulation 1995 in the applicable version;Federal Law Gazette(BGBI)No.52/1995 Electromagnetic compatibility regulation 1995 in the applicable version;Federal Law Gazette(BGBI)No.706/1995 Electrical protection regulation 1995-ESV 1995 in the applicable version。),由于我國已有相應的標準(參見附錄B),所以刪除第四章的內容。

    4) 在驗收測試項下,增加了外觀檢查、速度測試、停位精度測試、設備連鎖運動測試、防火幕的 手動釋放功能測試、噪聲測試、電氣系統的測試、控制操作系統的功能測試和舞臺臺板水平間 隙測量等內容。

    5) 在安全設施測試項下,增加了防剪切開關、車臺運行障礙檢測裝置或防擠壓開關、安全防護裝 置(防護門、安全欄桿、防護網等)及其與主機的連鎖開關、同步運動誤差控制和緊急停機控 制元件等內容。

    6) 增加了檢測缺陷和不合格項的再測試、測試記錄和驗收條件及檢測、驗收的組織和實施等內容。

    7) 將附錄A(1)、(2)中“TüV”的專家改為“中國演藝設備技術協會演出場館設備專業委 員會”的相關專家和/或本行業的其他專家。

    8) 為便于使用,增加了附錄B,在附錄B中列出了舞臺機械設備驗收工作中常用的、與本標準有 密切關系的國家標準和行業標準。

    9) 為便于使用,對?NORM M 9632還進行了編輯性修改。

     

    本標準的附錄A和附錄B為資料性附錄。

    本標準由中華人民共和國文化部提出并歸口。

    本標準負責起草單位:中國演藝設備技術協會演出場館設備專業委員會。

     

    本標準參加起草單位:浙江大豐實業有限公司(杭州)舞臺設計院、甘肅工業大學機械工廠(甘肅工大舞臺設備研究所)、江蘇省文化藝術科學技術協會。

    本標準主要起草人:段慧文、魏發孔、豐其云、胡清亮。

     

     

    舞臺機械 驗收檢測程序

     

    1 范圍

    本標準適用于舞臺機械設備的驗收檢測。既適用于單臺舞臺機械設備的驗收檢測,也適用于舞臺機械設備工程的驗收檢測。

    2 驗收檢測的類型

    驗收檢測的類型有:

    ——新建舞臺機械設備及工程的驗收檢測;

    ——舞臺機械設備重大修改和大型檢修后的檢測;

    ——舞臺機械設備的定期檢測。

     

    3 新建舞臺機械設備及工程的驗收檢測

    3.1 檢測步驟

    新建舞臺機械設備及工程的驗收檢測包括:

    ——初步檢查;

    ——設備工藝布置與結構檢查;

    ——驗收測試;

    ——驗證測試(按需要)。

     

    3.2 初步檢查

    初步檢查主要是對技術文件的檢查,通常設備工程承包方應提交下列文件以供檢查:

    ——設備使用主要材料的質量證明書或試驗報告;

    ——標準機電產品(電動機、減速器、制動器、聯軸器、變頻器、可編程序控制器、傳感器、計 算機等各種主要元器件)的出廠合格證;

    ——各種承重零、部件(鋼絲繩及其附件、鏈條、高強螺栓等)的檢驗、試驗報告或出廠合格證;

    ——主要機加工件的檢驗合格證明和部件裝配檢驗合格證明;

    ——特殊零件和特殊制造工藝的有關資料和質量檢驗合格證明;

    ——液壓零、部件(含壓力軟管)及液壓泵站的出廠合格證;

    ——焊接檢驗合格證明,重要焊接件需提供焊工的資格、等級證書;

    ——表面涂裝檢驗合格證明;

    ——監理單位認可的、安裝工程各階段的自檢報告;

    ——由消防部門或消防部門指定或認可的專業檢測單位出具的防火幕的耐火極限測試證明;

    ——舞臺臺板等木質材料、裝飾等纖維材料如有阻燃要求時,應提供由消防部門或消防部門(指 定)認可的專業檢測單位出具的阻燃檢測證明或產品合格證;

    ——能描述舞臺機械設備工程項目情況及基本功能的舞臺機械設備平面布置圖、剖面圖、液壓及 氣動系統圖和原理圖及其他文字資料;

    ——電氣和控制系統的系統圖、原理圖、面板布置圖、底板布置圖、端子圖、電氣設備布置圖、線路敷設圖及其他文字資料;

    ——能表示單臺設備整體及主要部件結構的設計文件,包括設備總圖和卷揚機構、升降機構、驅動機械、承重結構、平衡重組件、行程限制裝置、安全設施等重要部件的圖紙和說明資料;

     

    ——卷揚機構、升降機構、驅動機械、支撐結構、承重結構、懸吊元件、安全設施和關鍵連接件等的強度、剛度計算書和設備功率計算書;

    ——隱蔽工程檢驗記錄;

    ——國家規定必須具備認證或生產許可證的產品的相應證明;

    ——主要備件清單;

    ——設備操作及維護手冊或使用維護說明書。

     

    出于安全評估的需要,檢查者可要求提供更多的文件。

    檢查者應對已檢查的文件作出標記和記錄,并將檢出錯誤做出書面報告。

     

    3.3 設備工藝布置與結構檢查

    設備工藝布置與結構檢查的項目包括:

    ——設備工藝布置是否與設計文件一致,數量是否齊全;

    ——確認設備結構是否與設計、制造文件一致,要注意設備使用的材料和設備的關鍵尺寸,電氣、 液壓及氣動元件、卷揚機構、升降機構、驅動機械、支撐結構、承重結構、懸吊元件和安全設施的位置與布置等。

    對已經取得質量體系認證的設備制造廠和安裝單位,設備工藝布置和結構檢查的程序可以適當簡化。

     

    3.4 驗收測試

    3.4.1 驗收測試的條件和項目

    驗收測試條件:

    驗收測試應在舞臺機械設備調試合格具備運轉條件,電氣及操作控制系統已經調整、試驗完畢(模擬操作檢查設備動作、指令、信號、連鎖等正確和可靠),液壓系統已經調整、試驗完畢(壓力試驗已經完成,壓力控制閥、壓力繼電器、溢流閥、蓄能器等已按設計文件調整和設定,液壓執行元件動作靈活),外部永久性供電工程已經完成,操作及維護手冊或使用維護說明書已經提交后進行。

    驗收測試將對下列項目進行檢查和測試:

    ——外觀檢查;

    ——安全設施測試;

    ——性能測試,包括對設備的主要技術參數(速度、載荷、行程、停位精度等)、設備的各種運動狀態(單臺設備運行、成組設備運行、同步運行和連鎖等)的測試;

    ——電氣系統的檢查;

    ——控制操作系統的各種功能測試;

    ——有關設備特性和安全標記的檢查。

    3.4.2 外觀檢查

    外觀檢查主要以目測進行,必要時輔以相應的工具。外觀檢查的主要項目是:

    ——設備是否正確和牢固的安裝,重點是卷揚機構、升降機構、驅動機械、支撐結構、承重結構、傳動裝置、制動器、鋼絲繩纏繞、安全設施、電氣與控制系統;

    ——鋼結構有無影響強度、剛度和性能的變形;

    ——電氣設備的電纜、導線的接頭是否牢固,標記是否準確;

    ——電氣與控制設備的布置、布線是否規范及整齊美觀;

    ——設備的潤滑是否充分;

    ——表面涂裝是否均勻,有無漏涂、裂紋及脫落等。

     

    3.4.3 安全設施的測試

    3.4.3.1 測試項目

    對安全設施要單獨列項測試,測試的項目有:

     

    ——工作行程開關和超行程開關;

    ——防剪切開關;

    ——車臺運行障礙檢測裝置或防擠壓開關;

    ——安全防護裝置(防護門、安全欄桿、防護網等)及其與主機的連鎖開關;

    ——卷揚系統的松繩檢測開關、裝置;

    ——卷揚系統的防跳槽及檢測開關、裝置;

    ——舞臺升降臺等設備的鎖定裝置及其工作開關;

    ——管路破裂安全閥;

    ——溢流閥、壓力繼電器;

    ——超速保護;

    ——超載保護;

    ——同步運動誤差控制;

    ——緊急停機控制元件;

    ——控制電氣的安全回路;

    ——不同操作點控制操作的連鎖;

    ——有關安全的警示信號。

     

    3.4.3.2 測試要求及判定

    測試要求及判定如下:

    ——安全保護開關:設備以中速(50%額定速度)和高速(額定速度)運動各五次,觸發這些開關,

    確認開關的動作。對防剪切開關,測試用的速度應為相對速度。對連鎖開關按3.4.4.5的要求 測試;

    ——鎖定裝置:檢查舞臺升降臺等設備的鎖定裝置的鎖定和解鎖動作是否靈活可靠;

    ——安全保護閥(含安全閥、溢流閥、壓力繼電器等):連續五次試驗,應在1.2倍系統最大壓力時動作;

    ——超速保護:在設備運動速度達到有關標準或設計文件規定的超速保護值時,設備運行應停止。

    在設備正常運行中,模擬設置超速值,超速保護元件應動作,停止設備的運行。連續進行三次 試驗;

    ——超載保護:見3.4.4.1 d)超載開關的測試;

    ——同步運動誤差控制:見3.4.4.4同步精度測試;

    ——緊急停機控制元件:在設有緊急停機按鈕的地方,模擬緊急狀況,確認緊急停機的實現。此 時設備的狀態為額定速度和額定載荷;

    ——控制電氣的安全回路:在安全回路中模擬故障,檢查控制元件和設備的運動狀態;

    ——不同控制點控制元件控制關系的連鎖:在某一控制點的控制盤上對某設備設置指令,在另一 控制點的控制盤上設置同一指令,判斷是否被拒絕;

    ——有關安全的信號裝置:檢查這些信號與設備運動狀態的一致性。

     

    3.4.4 性能測試

    3.4.4.1 載荷測試

    載荷測試包含以下內容:

    a) 名詞及定義

    承載構件load carrying device

    舞臺機械設備中直接承受載荷的部件。

    承載設備load bearing equipment

    包括驅動機械在內的承受載荷的機械設備整體。

    額定(有效)載荷rated load(payload)

    由承載構件或直接由承載設備承擔的有效設計載荷。

    額定載荷又可分為運動時的額定載荷和靜止時的額定載荷。

    注:額定載荷等于安全工作載荷減去承載構件運動部分的重量載荷。對于舞臺升降臺,額定載荷等于安全工作載荷減去與裁荷一起運動的承載構件的重量載荷。

    安全工作載荷/承載能力safe working load(SWL)/load capacity

    在正常操作條件下,承載設備可以安全工作的、不考慮慣性載荷的最大載荷。安全工作載荷等于額定載荷和與載荷一起運動的承載構件的重量載荷之和。

    名義載荷nominal load

    安全工作載荷與操作時產生的慣性載荷之和。

    測試載荷test load

    測試一臺設備時,承載構件或承載設備所承受的載荷。測試載荷等于測試時對承載構件或承載設備施加的載荷與慣性載荷之和。

    過載系數overload factor

    用于確定臨界載荷值(該值已超過名義載荷)的系數,當達到臨界載荷時,設備的運動即會停止。

    注:臨界載荷等于過載系數與名義載荷的乘積。

    b) 升降設備的載荷測試

    升降設備載荷測試是對驅動機、聯軸器、制動器和載荷保持等裝置的能力進行驗證,升降臺的鋼結構(如舞臺臺板支撐結構)不需要進行單獨的載荷測試,主要以設計計算證明。但在測試過程中發現明顯的變形等現象,可以增加測試。

    測試載荷為1.25倍的額定載荷、在額定速度下進行全行程載荷試驗,以確認設備在測試載荷條件下的升降能力和下述機件的有效運行:

    ——驅動機械及傳動裝置;

    ——制動器或載荷保持裝置;

    ——離合器的結合與分離;

    ——液壓、氣動和電氣系統元件。

    使用曳引滑輪的驅動裝置,應以1.3倍的安全工作載荷和在額定載荷工作時的平衡重,在全行程中進行測試。

    如果升降設備在靜止時比運動時承受更大的載荷,以下幾點必須注意:

    ——對無自鎖機構的升降設備,應以靜止時的安全工作載荷進行靜止時的載荷測試??梢杂迷O置測 試載荷或采用其他等效方法(如在驅動設備上用力矩扳手加載等)進行測試;

    ——對帶有逆止閥的液壓缸或帶有自鎖機構的升降設備,則不需要進行靜止時的安全工作載荷測 試。

    c) 移動和旋轉設備(特指車臺和轉臺)的載荷測試

    移動和旋轉設備的載荷測試是對驅動裝置和制動器的能力進行驗證,鋼結構不需要進行載荷測試,以設計計算證明。運行中的載荷測試必須以安全工作載荷和額定速度進行。對直接由人力驅動的設備(如輔助用車臺),不作載荷測試。

    d) 超載開關的測試

    僅對配置有專用載荷傳感器的設備進行本項測試。

    超載開關應在1.2倍的安全工作載荷的條件下進行測試。在此載荷下超載開關動作,應不能啟動靜止的設備,或使正在運動的設備停止。

     

    3.4.4.2 速度測試

    速度測試在50%額定載荷條件下進行;

    測試項目包括:額定速度測試、調速性能測試和低速運轉性能測試。

    a) 測定段備的運動速度,與額定速度相比,確定誤差是否在設計規定的允許范圍內。在設計未作具體規定時,允許誤差應小于額定速度的8%。

    b) 按設計規定的調速比進行調速性能測試,在設計調速范圍內,設備能夠平穩、穩定地運轉。

    c) 應進行調速設備的低速運轉性能測試,確認設備在最低速度運行時,能夠平穩、穩定地運轉。

     

    3.4.4.3 停位精度測試

    在額定載荷與額定速度條件下,設定不同行程(通常為全行程的三分之一以上)進行單臺設備的停位精度測試。測試應以三次實際停位與設定停位誤差絕對值的平均值確定,該誤差應在設計規定值的范圍內。

     

    3.4.4.4 同步精度測試

    在額定裁荷與額定速度條件下,進行成組設備的同步精度測試。

    對時間同步的設備組(即在相同的時間內,組內設備各自按設定運行不同的行程),一般不進行同步精度測試。

    對速度和行程同步的設備組(即組內設備按設定的相同速度和行程同步運動),需設定不同行程(通常為全行程的三分之一以上)進行三次同步精度的測試,組內設備最大絕對差值的平均值作為同步精度誤差,該誤差應在設計規定值的范圍內。

     

    3.4.4.5 設備連鎖運動測試

    對連鎖型編組運動的設備,進行連鎖條件下的設備運動測試。在設備正常連鎖條件下,設備組能按指令運動;人為模擬事故狀態、破壞連鎖條件時,設備組停止運動。測試要在以上兩種狀態下確認設備執行運動指令的狀況。

     

    3.4.4.6 防火幕的手動釋放功能測試

    應對防火幕的手動釋放功能進行測試,以確認其在無動力條件下能順利下降,總關閉時間、減速緩沖關閉時間、定位減速和緩沖性能達到設計要求并符合有關標準。劇場有多臺防火幕時,必須逐臺進行測試。

     

    3.4.4.7 噪聲測試

    通常在觀眾廳按約定的條件和方法進行單臺設備的噪聲測試。

    如沒有約定,通常的條件是:大幕打開,按舞臺布胃掛三分之一的幕布,側舞臺和后舞臺的隔離幕關閉,在觀眾席第一排中間1.5m高度處,使被測設備在額定速度下運行。測試方法為:GB/T 17248.1—2000 聲學 機器和設備發射的噪聲 測定工作位置和其他指定位置發射聲壓級的基礎標準使用導則以及GB/T 17248.2~GB/T 17248.5系列標準所規定的相關方法。

    有特殊要求時才進行設備的機旁噪音測試。測試結果應符合設計文件的規定。

     

    3.4.4.8 舞臺臺板水平間隙的測量

    測量運動設備臺板間、運動設備與固定舞臺臺板間的水平間隙。測量在舞臺平面進行,水平間隙值應符合設計文件的規定。

     

    3.4.5 電氣系統的檢查

    按照附錄B所列標準進行電氣系統的絕緣、接地、屏蔽、電源隔離、電壓保護、電磁兼容等性能的檢查。

     

    3.4.6 控制操作系統的功能測試

    控制操作系統的各項功能,如手動、自動、預選、修改、編程、顯示、連鎖、記憶以及各項管理功能必須逐項進行測試確認。各種主控制操作臺的設備選擇、參數設定、場景物理參數設置、設備編組運行、手動介入等主要功能也應逐項進行測試確認。

    控制操作系統應在出廠前進行功能性、可靠性和安全性的測試并提供測試報告。此時,功能測試的程序和項目可以適當簡化。

    測試的主要項目包括:

    ——操作模式的確認:按設計規定的自動、手動和設定、編程、場景序列等模式逐項確認;

    ——操作系統優先順序選擇確認:按照設計文件要求,對操作系統優先順序確認;

    ——操作設備的確認:主要是指采用不同操作設備如主操作臺、移動操作臺、便攜式操作盤以及 其他形式操作器對不同設備的操作確認(包含進行排他性測試);

    ——操作安全管理系統中的密碼管理、操作權限管理、操作記錄功能的確認;

    ——各種操作臺(盤)上設備參數設定及設備動作確認;

    ——設備參數默認值(即當設定參數值超出設計參數值時,該參數只能設為設備規定的默認值或 額定值)的確認;

    ——設備編組(鎖定型編組、安全型編組、連鎖型編組和自由型編組)運行時,對編組設定、組內設備運行情況及故障(可模擬設備故障條件下設備停止運行)時系統反應的確認;

    ——場景物理參數輸入和設備狀態(即在一定的場景參數下相關設備可以運動或不許運動)的確 認;

    ——自由型編組中設備的選擇與忽略(即在已有的設備編組中臨時選擇某設備和/或忽略某設備) 功能的確認;

    ——設備各種運行方式(單臺設備運動、設備編組運動、場景序列運動等)的手動介入(即在單 臺設備運動前改變設備運行參數;在編程或場景序列模式下運行的設備,在設備運行前改變編組組成或改變組內設備運行參數等)功能的確認;

    ——緊急停機功能及其顯示(即在緊急情況下或設備運行超出規定誤差的情況下,相關設備停機 和顯示信號對設備狀態的正確顯示)功能的確認;

    ——控制設備備用或冗余的功能確認(模擬設備故障狀態,察看備用或冗余設備的切換動作);

    ——仿真模擬功能的確認;

    ——3 D畫面功能的確認;

    ——不間斷電源(UPS)性能的確認(模擬電力故障,察看不間斷電源的自動啟動、考驗在線功能 及工作持續時間);

    ——警示系統(光、聲等)的狀態(警示系統的信號顯示和設備狀態的絕對一致性)確認;

    ——打印及檔案管理系統的確認,特別是故障報警歷史記錄等的確認;

    ——語言切換功能的確認;

    ——遠程監控功能的確認。

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